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近日,由哈电集团研制三大主机设备的国能福州二期项目3号机组——国内首台660兆瓦双中压缸多能级供汽机组正式投入运行,这台“首台(套)”机组背后究竟有哪些硬核技术,三大首创是如何实现的,又将为能源行业带来怎样的变革?跟随小编,一起来看看。
立足用户需求,驱动技术突破
项目初期,用户便提出三大核心需求:一是660兆瓦纯凝工况下保障机组高效运行;二是满足多能级、高参数、可调节的抽汽要求;三是通过抽汽可调推进热电解耦。面对这一全新挑战,哈电集团汽轮机公司研发团队突破常规设计局限,摒弃传统座缸阀与回转隔板模式,在机组经济性与运行灵活性间实现统筹兼顾,最终成功研发出国内首台超超临界660兆瓦双中压缸多能级高参数可调节抽汽式汽轮机。
理论与实践融合,夯实系统可靠性
为满足项目超高压、高压、低压三类供汽需求,汽轮机公司研发团队通过科学优选抽汽位置、精准开发控制策略,确保设计方案具备高度工程可行性。研发团队进一步紧密对接生产、安装与运行全环节,围绕安全、高效、灵活运行核心目标,推动项目实现行业三大首创:一是首创补汽阀区域与超高压供热互通技术,成功拓宽机组超高压供热功能;二是依托汽轮机公司独有、具备精调功能的中压主汽调节联合阀专利技术,实现与锅炉深度耦合,达成高压最优位置抽汽;三是创新采用“双中压缸”设计,显著提升低压抽汽调节灵活性,大幅优化机组经济性。此外,方案还可根据项目实际需求,灵活适配940mm、1040mm、1220mm等多种低压模块,确保机组实现全年最优运行能效。
项目成功投运,实现国内“零”的突破
国能福州二期项目的成功投运,填补了国内高效机组在多能级工业抽汽领域的技术空白,为石化园区、综合工业园区等集中多能级用热场景,提供了定制化解决方案。该项目不仅能充分满足工业全流程、大流量抽汽需求,更从技术层面保障了机组自身的高效稳定运行。尤为关键的是,项目通过构建“高效-灵活-低碳”三位一体技术体系,在适配新一代煤电技术的同时,精准契合电厂作为基础调峰的功能定位——即使在30%深度调峰负荷下,仍能稳定满足大容量多级供热需求。